铸造是一门艺术，但艺术的同时伴随随着种种缺陷，总结消失模铸件还存在如下缺陷：
抬箱
在浇注过程中铸型上表面向上移动，使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱。
(1)抬箱产生的原因
1)砂箱内真空度偏低，砂型强度不够。
2)浇注完后，真空度消失过早。
3)铸件上面吃砂量太少，压力太小。
(2)主要防止措施
1)保证砂箱内有足够的真空度。
2)浇注后，真空保持时间不少于2min。
3)造型时，保证铸型上面的砂型高度大于200mm。
变形
铸件几何形状与图样不符，诸如铸件弯曲变形、椭圆、壁厚不均等均称为变形。
(1)变形产生的原因
1)模块组合后与图样不符。
2)涂层制备操作不当，如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等，造成模样变形。
3)填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形。
4)浇注过程模样局部受热，在进行金属—模样置换前模样形状发生变化。
5)浇注过程铸型内真空度分布不合理。
(2)防止措施
1)采用胎具组合粘接模块，严格操作和仔细检查。
2)涂层厚度适当，不宜过厚，烘干时放置合理， 时制作专用工具。
3)采用雨淋式加砂且边加砂边振动，防止模样受力过大而产生变形。
4)直浇道与铸件模样间、模样蔟间距离不能太近。
5)保持平稳、快速、连续充填金属。防止充型过程中断流、闪流现象。
冷隔和浇不足
铸件上有未 融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔;铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。
(1)冷隔和浇不足产生的原因
液体金属与模样置换过程中，金属液前沿阻力过大或金属液温度过低，使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。
(2)防止措施
1)提高金属液浇注温度。
2)增大真空度，提高排气速度。
3)减少泡沫塑料模样的发气量，降低预发密度以及使模样干透。
4)选择合理浇注方案和浇注系统结构，如顶注式浇注系统、空心直浇道。尽量缩短浇注系统的总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，在不喷溅的情况下浇注速度越快越好。
