阀门铸件砂处理系统一般由多台设备组成，一般包括磁选、筛分、一次水分及砂温检测、冷却、预混(加辅料)、贮存、二次水分及砂温检测、混制(加辅料)、检测等主要工序；砂处理系统的设计首先应根据生产规模确定型砂的周转量，并以此作为依据选择砂处理设备。一般阀门铸件砂处理系统的能力要大于造型线的需求能力.在生产中尽量不要出现铁水等待砂子的状况。目前在国内新建的大型铸造厂中三塔式的布置形式比较常见，这主要得益于大能力的斗式提升机在砂处理车间的应用。设备的选择一般以混砂机为主体来配备其前后设备，互相衔接设备的处理能力 互相匹配，避免出现“瓶颈”现象。一般单台设备的设计生产率应大于系统的处理能力，同时低于设备的名义生产率。在设备选型方面，设备的实际生产率要考虑 的系数，一般国产混砂机实际生产率为设备额定生产率的70%~75%，冷却器的一般实际生产率按额定生产率的80%考虑。同时，还要考虑设备通风除尘及废砂排放，保证车间环境良好。
随着大型造型线的应用，阀门铸件砂处理系统的整体水平也越来越高，目前已经逐渐形成了模块化、标准化，一般一套好的砂处理系统应该具备以下特点：(1)完善的除尘系统。砂处理工部由于其本身的性质，成为铸造车间粉尘量 大的区域，国内很多老厂没有除尘系统或者除尘系统已年久损坏，导致车间内的粉尘含量高达几百甚至上千毫克以上，给人的感觉是尽管 看不见粉尘，但呼吸困难，影响环境和身体健康。目前对于砂处理系统的除尘多采用三个集中吸口， 级为落砂机， 级为多角筛到旧砂贮存斗，第三级为贮存斗到混砂机，结合三个阶段所含气体的不同温度、湿度及工艺要求，除尘结构、风量也不同，对于 级和 级的除尘管道，由于这部分气体高温、湿度大，在管道外面要有加热保温措施；(2)合理的回砂系统。回砂系统贯穿砂处理整个系统，在设计时要保证系统运转的流畅连贯，一般说来输送设备的能力要比设备的能力大20%，冷却设备的能力也要大于混砂机能力，同时在回砂系统中要有配备相应的磁选、加水、筛分等辅助装置；(3)准确的配料系统。新砂、旧砂、粉料及水的加入量一般由计算机控制，含水量不超过±0.2%；(4) 的混砂系统。随着 高密度造型线的应用，对型砂的小时需求量也越来越大，国内设备一般混砂效率不高，有的厂配备多台混砂机来为造型线配砂，但是在工艺布置上复杂，车间不美观，设备运行维修成本大，所以要求混砂机具有 高的混砂效率；(5)实时的检测系统。以前的型砂检测由人工来完成，导致检测时间长，结果未出来的时候，型砂已经用于造型，对型砂质量难以调整，现代的阀门铸件砂处理系统都配备了在线检测仪，对型砂的性能进行跟踪，并在造型线上对型砂性能进行反馈，以调整工艺。
现代阀门铸件砂处理系统在国内已经得到的良好发展，在质量控制、环境友好、以人为本、经济效益等方面都具有重要的意义。据国内某大型铸造厂统计，与同类国产设备相比较，一套完善先进的120t/h的砂处理系统一年可为铸造车间节约运行成本260万元，经济效益相当可观。各企业还要加强生产中的质量管理及绿色生产观念，积极推动行业转型升级，让国内铸造行业走上真正意义上的绿色环保之路。
