对重型阀门铸件行业未来发展的简单了解

　　一、重型阀门铸件工艺水平的提高
　　重型阀门铸件厂家为确保阀门铸件行业节能降耗目标顺利完成，需要做好这两方面的工作，一是对新建企业实行能耗准入，尤其是中、小铸件企业，另一种是对现有企业采取有效节能措施、淘汰落后产能。其中对现有重型阀门铸件企业的节能工作为重中之重，在竞争激烈的市场环境下，重型阀门铸件企业为了生存，也在不断地改变企业的发展思路，顺应市场的发展，转换营销模式。
　　为了顺应现代市场的变化，阀重型阀门铸件企业也在与时俱进，随着电商市场的覆盖率增大，重型阀门铸件行业也在尝试进军电商市场，扩大市场的占有率，跟紧市场和消费者的需求和购物习惯。在保持重型阀门铸件大国地位的同时，我国阀门铸件工艺技术也得到了快速提升，逐步向阀门铸件强国目标迈进，尽管这条路还很长。目前我国重型阀门铸件新技术、新工艺的应用主要表现在：先进造型线、制芯中心数量越来越多，树脂砂工艺得到大量应用，计算机模拟技术、快速成形技术的应用等。
　　在重型阀门铸件技术水平方面的提高主要得益于几方面：1、外资独资、合资铸造企业带来的先进成熟工艺技术。2、出口重型阀门铸件对质量的严格要求。3、国内对高品质重型阀门铸件的需求迅速增加，如汽车行业的快速发展，风力发电行业的兴起等。
　　二、重型阀门铸件行业未来发展的趋势
　　据相关调查，投资重型阀门铸件产业的“门槛”已经水涨船高，随着相关产业领域呈现多元化、纵深化发展趋势，重型阀门铸件制品的身份已逐渐由日用品主角向   广阔工业领域拓展，高新技术领域对重型阀门铸件制品提出了   高要求。
　　我国许多重型阀门铸件企业的产品还处于无品牌或杂牌阶段，企业主要靠贴牌加工进行销售，大部分利益被   知名品牌企业获取，这极大压缩了企业的利润空间。长期下去，将影响我国企业的发展壮大。一个知名品牌不仅能保护生产经营者的利益、树立良好品牌形象，   是一种   的推销手段。知名品牌产品会得到   多人的认可，帮助企业扩宽产品市场，提高产品竞争力，甚至是产品的销售价格。另外，知名品牌企业还可接受许多   和地区的产品加工委托，赚取   多的品牌附加值，从而提高企业的经济效益。所以我国的重型阀门铸件企业   提高自身的品牌意识。
　　重型阀门铸件企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门铸件产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。
　　目前国内行业重型阀门铸件大都以铸造件多，采用模锻的很少。采用模锻件，锻造成本较高，但加工阀门内在质量      的。对我国重型阀门铸件企业来说   关键的是进一步提升阀门铸件产品质量和技术含量，只有夯实基础，不懈探索创新，我国的重型阀门铸件品牌才能蜚声海外。
　　随着经济的发展，近年来，我国重型阀门铸件工业进入快速发展时期，目前已成为亚洲的阀门铸件加工中心以及全球大阀门铸件市场之一，尤其在电站阀门、化工阀门、阀门建材以及食品用阀门等的兴起后，由于其发展前景广阔、市场利润诱人，目前成了诸多企业投资时力争的香饽饽。
　　三、重型阀门铸件在生产过程容易产生的问题
　　1、铸造裂纹：重型阀门铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过了材料的   强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中一些杂质含量较高而引起的开裂敏感性有关。在重型阀门铸件中也会产生轴心晶间裂纹，在后续的开坯锻造中如果不能锻合，将留在锻件中成为锻件的内部裂纹。
　　2、气孔：这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。重型阀门铸件中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现。
　　3、夹渣：熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料剥落进入液态金属中，在浇注时被卷入铸件或重型阀门铸件本体内，就形成了夹渣缺陷。夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有   线度。
　　4、各向异性：重型阀门铸件或钢锭冷却凝固时，从表面到中心的冷却速度是不同的，因而会形成不同的结晶组织，表现为力学性能的各向异性，也导致了声学性能的各向异性，亦即从中心到表面有不同的声速与声衰减。这种各向异性的存在，对重型阀门铸件超声波检测时评定缺陷的大小与位置会产生不良影响。