在生产重型阀门铸件过程中需要小心的地方

　　一、冷热变形对重型阀门铸件尺寸大小的影响
　　1、冷变形的影响：在产品退火，机械加工以后产生翘曲歪斜等变形。产生原因：由于重型阀门铸件存在残余应力，在后工序释放出来产生的不良。处理方法：产品设计的优化，适当增加加强筋，以增加刚性；减少铸件应力，降低浇注温度，降低模具温度，延长留模时间；优化退火工艺，调整时间、温度、冷却方式。
　　2、热变形的影响：当重型阀门铸件从模具中脱模后，由于取出的部位不同，不均等的热收缩导致重型阀门铸件尺寸不均等变化，产生的铸件尺寸不良。产生原因：由于产品的壁厚不   一致，存在壁厚壁薄的急剧变化，铸件存在应力集中，当取出重型阀门时，不同部位收缩量并不等比例收缩；铸件在热状态下，很小的受力也会导致铸件变形，放置方法不正确也会导致变形。处理方法：产品结构改进，比如光滑过渡，适当的圆角，壁厚的均匀化；模具的温度控制，不同部位设置冷却通道；改变脱模剂的使用方式，调整浓度，调整喷涂方法；取出重型阀门铸件后进行水冷，减少变形量；取出重型阀门铸件时轻拿轻放，减少外力变形。
　　二、影响重型阀门铸件的几个因素
　　1、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使重型阀门铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
　　2、重型阀门铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少重型阀门铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
　　3、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
　　4、合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等以保证获得   铸件。
　　铸造生产重型阀门铸件过程中，要对重型阀门铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。   后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对重型阀门铸件表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
　　三、重型阀门铸件在生产过程中需要小心的地方
　　重型阀门铸件由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。但是由于重型阀门铸件工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，阀门铸件会出现砂眼、气孔等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为   多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就   易产生。因此，重型阀门铸件缺陷判别、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的重型阀门铸件符合质量要求。下面我们就来介绍一些重型阀门铸件在生产过程中需要注意的地方。
　　1、重型阀门铸件加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、铸件、热处理、清理和检验。在小型人工重型阀门铸件中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。它们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中。在大型重型阀门铸件车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件：尽管工作条件因重型阀门铸件形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
　　2、工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。长时间劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或甚至   高。在大型重型阀门铸件车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在   程度上   其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。
　　四、重型阀门铸件中裂纹冷隔类缺陷特征
　　1、白点（发裂）。主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上，它呈现近似圆形或椭圆的银白色斑点，故称白点；在横断面宏观磨片上，腐蚀后则呈现为毛细裂。2、热裂。重型阀门铸件在凝固后期或凝固后在较高温度下形成的裂纹。其断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则。3、冷裂。重型阀门铸件凝固后在较低温度下形成的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。