消失模阀门铸件的工艺特点及优势
1、简化工艺，提高生产效率，降低环境污染
消失模铸造技术取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期。
一方面由于在负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸；另一方面由于泡沫模簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成形，可提高工艺出品率。
消失模造型干砂中无需粘结剂和添加物(煤粉、膨润土、水)，既节约了大量的原材料，又有利于旧砂循环使用，减轻环境污染。
2、产品质量提高
阀门作为密封耐压的铸件，对铸件铸造缺陷和材质致密性特别敏感。
消失模铸造是气化模实型铸造，没有传统树脂砂铸造下型芯合箱的过程，避免了合箱出现的掉砂及从敞开的浅冒口中掉入的浮砂。同时消失模模样表面涂有透气性耐火涂料，可避免砂眼、夹砂等缺陷。
气孔类缺陷是
阀门铸件中造成报废比例极大的主要缺陷，特别是一些气孔存在于铸件内部，加工打压后才显露出来。消失模铸造工艺采用的造型砂不加任何粘结剂，透气性 ，加之负压状态下浇注，所有气体经真空系统抽出， 有利于液体金属的充型和补缩，能提高铸件的组织致密度。金属液中产生的析出性气体和少量的反应气体，也很容易经过具有透气性耐火涂料层抽入真空系统，因此生产的阀门件气孔极少。
3、产品精度提高、加工量减少
普通砂型铸造的阀门件存在各种披缝，除增加切割打磨量以外，还使铸件增厚，尺寸不一。如果其处在砂轮难以打磨到的位置，将很难处理，影响阀门成品的外观质量。
消失模铸造工艺有效减少了加工余量，铸件达到净成形即近无余量成形。“毛坯”与“零件”的界限越来越小，已接近或达到零件的 终形状和尺寸。消失模铸件尺寸精度可达CT7~9，加工余量 多为1.5~2mm。
4、模具使用寿命长
与其他铸造不同，消失模模具接触的仅为塑料泡沫与蒸气，模具在使用过程中损耗很少。虽然单套阀门模具的开发费用高于普通砂铸模，但模具寿命可达10万次以上，同时维护修理较少，从总体上降低了模具使用费用。
